一、工作原理

1. ZGQ系列的控制核心是微處理器CPU。微處理器對SCR進(jìn)行相角觸發(fā)控制以降低加在電機上的電壓，然后通過慢慢地控制加在電機上的電壓和電流平滑地增加電機轉(zhuǎn)矩，直到電機加速到全速運行。這種起動方式可以降低電機的起動沖擊電流，減少對電網(wǎng)和電機自身的沖擊。同時也減少了對連在電機上機械負(fù)載裝置的機械沖擊，以延長設(shè)備的使用壽命，減少故障和停機檢測時間。

3.當(dāng)電機達(dá)到全速運行后，電機電流降到正常全速運行的電流值，ZGQ系列軟起動裝置有一個旁路輸出繼電器，從而使旁路高壓真空接觸器閉合，使電機電流經(jīng)旁路接觸器，防止SCR導(dǎo)通所產(chǎn)生的壓降引起的熱損耗，提高了工作效率及可靠性。

4.微控制器由CPU控制板、光纖觸發(fā)板、電源板、采樣板和顯示屏組成，板上裝有MCU微處理器，可以實現(xiàn)光電隔離的開入開出控制、電壓電流信號采集、通訊接口、同步信號檢測與控制，顯示屏通訊與控制、保護功能。如圖(1)所示。

1）顯示屏選用觸摸屏，內(nèi)置菜單。按照不同配置要求觸摸屏可使用7寸、10.1寸等?？蛇M(jìn)行參數(shù)設(shè)置及顯示。如圖(1)所示。

2）脈沖放大部分是將24V直流電源調(diào)制成脈沖電流，調(diào)制信號由微控制器控制，通過光纖傳輸，實現(xiàn)了微控制器和脈沖放大部分的電氣隔離。如圖(1)所示。

3）取能觸發(fā)部分  如圖(1)所示。

脈沖電流通過脈沖變壓器時，二次側(cè)可感應(yīng)出電流，將感應(yīng)電流調(diào)制成脈沖觸發(fā)信號用于可控硅觸發(fā)，最終實現(xiàn)了整組可控硅觸發(fā)。脈沖放大部分和取能觸發(fā)部分電磁感應(yīng)連接，實現(xiàn)了電氣隔離。

二、技術(shù)特點

完整的ZGQ系列軟起動裝置是一個標(biāo)準(zhǔn)的電機起動、保護裝置，用來控制和保護高壓交流電機。標(biāo)準(zhǔn)的ZGQ產(chǎn)品主要由以下部件組成：高壓可控硅模塊、可控硅保護部件、光纖觸發(fā)部件、真空開關(guān)部件、信號采集與保護部件、系統(tǒng)控制與顯示部件。

u 可控硅模塊：每相中采用相同參數(shù)的可控硅串并聯(lián)安裝在一起。根據(jù)所使用電網(wǎng)的峰值電壓要求，選擇可控硅串聯(lián)的數(shù)量不同。

u 可控硅保護部件：主要包括由RC網(wǎng)絡(luò)組成的過電壓吸收網(wǎng)絡(luò)、由均壓單元組成的均壓保護網(wǎng)絡(luò)。

u 光纖觸發(fā)部件：采用強觸發(fā)脈沖電路，保證觸發(fā)的一致性和可靠性；利用光纖觸發(fā)進(jìn)行可靠高低壓隔離。

u 真空開關(guān)部件：在起動完成后，三相真空旁路接觸器自動吸合，電動機投入電網(wǎng)運行。

u 信號采集與保護部件：通過電壓互感器、電流互感器、避雷器、零序電流互感器對主回路電壓、電流信號進(jìn)行采集，主CPU控制并進(jìn)行相應(yīng)保護。

u 系統(tǒng)控制與顯示部件： 32位ARM核微控制器執(zhí)行中心控制、LCD液晶\觸摸屏顯示，可顯示三相電壓、電流，故障信息、運行狀態(tài)等。

u 安裝使用簡單：ZGQ是一個完整的電機起動控制和保護系統(tǒng)，安裝時只需連接電源線和電機線即可投入運行，在加高壓運行前，允許使用低壓對整個系統(tǒng)進(jìn)行電氣測試。

u 備份特性：裝置內(nèi)部裝有可直接起動電機的真空接觸器，如果ZGQ出現(xiàn)故障，可利用真空接觸器直接起動電機，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

u 以高壓晶閘管為主回路部件，并具有均壓保護和過電壓保護系統(tǒng)。

u ZGQ安裝電磁閉鎖裝置，防止在帶電情況下誤入高壓裝置內(nèi)。

u 先進(jìn)的光纖傳輸技術(shù)，實現(xiàn)高壓晶閘管的觸發(fā)檢測與低壓控制回路之間的隔離。

u 采用32位ARM核微控制器執(zhí)行中心控制，控制實時高效、顯示直觀、可靠性高、穩(wěn)定性好。

u 中/英文液晶\觸摸屏顯示系統(tǒng)，操作界面人性化。

u 具有RS-485通訊接口，可與上位機或集中控制中心進(jìn)行通信。

u 所有電路板均經(jīng)過嚴(yán)格的老化實驗。